Nuestra fábrica opera con 5 talleres de producción y 5 líneas de producción estandarizadas, junto con un equipo de 288 empleados capacitados. La fábrica de producción tiene capacidad para atender tanto el suministro regular como pedidos de gran volumen, con una producción mensual que alcanza las 100,000 pares de guantes para soldadura, 60,000 gorras para soldadura, 6,000 prendas de protección, 3,000 pantallas de soldadura y 1,000 mantas de protección de alta temperatura.
Almacén de Materia Prima
Nuestro almacén de materia prima mantiene la carnaza (serraje), los tejidos y los accesorios en distintas especificaciones y colores organizados por lote para facilitar el manejo y la trazabilidad. Conservamos un ambiente de almacenamiento seco y bien ventilado para garantizar la calidad y el estado de nuestros materiales. También mantenemos un stock suficiente disponible para asegurar un flujo constante hacia los procesos de clasificación, corte y producción posteriores.
Taller de Corte de Material
Corte de Material
Todos los tejidos y la carnaza (serraje) seleccionados se inspeccionan primero antes de continuar con el procesamiento. Se eliminan los defectos de superficie y el material no deseado antes de entrar al proceso de corte. Utilizando equipos de corte dedicados y troqueles personalizados, cortamos cada material con precisión en los componentes individuales necesarios para capuchas de soldadura, guantes, mangas, mandiles (petos) y otros productos. En esta etapa, todas las dimensiones se controlan con mucho cuidado para garantizar un ensamblaje preciso y una costura consistente más adelante en la producción. Cada pieza de carnaza cortada también pasa por una inspección inicial, y las piezas defectuosas se eliminan antes de pasar al siguiente proceso.
Corte de Tiras de Refuerzo para Guantes
Para este importante paso de preparación en la producción de nuestros guantes para soldadura, utilizamos equipos de corte dedicados para cortar la carnaza (serraje) de manera uniforme en tiras del ancho requerido y así producir los ribetes para las costuras reforzadas de los guantes. El ancho se mantiene consistente y los bordes se cortan limpios, de modo que cada tira encaje correctamente con los componentes principales del guante durante la costura. Esto añade resistencia a la estructura protectora y asegura que el guante terminado que recibes sea cómodo de usar.
Clasificación de Carnaza
Una vez que la carnaza llega al taller, cada cuero se clasifica e inspecciona a mano. Nuestros trabajadores revisan el grosor, la flexibilidad, el estado de la superficie y la consistencia, eliminando cualquier material dañado, demasiado delgado o irregular. La carnaza aprobada se clasifica después según su uso previsto, como capuchas de soldadura, guantes, mangas o mandiles, para que el material adecuado avance al proceso de corte. Esta inspección temprana nos da un mejor control sobre la calidad del material desde el principio.
Taller de Costura y Empaque
Costura
Utilizamos hilo ignífugo y máquinas de coser de grado industrial durante todo el proceso de costura. Siempre se mantiene un espaciado de puntada consistente en cada producto. Reforzamos con costura doble las zonas de alto estrés para mayor resistencia de las costuras y para evitar que se abran o se rompan. Nos aseguramos de que las costuras resistan las chispas de soldadura y las altas temperaturas del uso regular.
Instalación de Broches a Presión
Instalamos broches a presión de metal en guantes, mandiles, mangas y otros productos de protección utilizando equipos especializados de fijación. Estos broches se usan para cierre seguro, ajuste de la prenda o refuerzo en zonas clave. Cada broche se posiciona con precisión y se fija firmemente para reducir la posibilidad de que se afloje o se desprenda durante el uso, lo que aporta tanto durabilidad como comodidad diaria.
Volteo de Guantes
Después de la costura, cada guante se voltea del derecho con la ayuda de herramientas especializadas, dejando la superficie terminada hacia afuera y las costuras ordenadas hacia adentro. Nuestros trabajadores luego dan forma al guante y enderezan los puños, los dedos y las costuras para que quede bien asentado y mantenga su forma prevista. Una vez terminado, los guantes están listos para la inspección final y el empaque.
Inspección de Calidad
Cada guante terminado, capucha de soldadura, mandil y otros productos de protección pasan por una inspección completa antes del empaque. Revisamos el material en busca de daños o hilos sueltos, verificamos las dimensiones, el espaciado de las puntadas e inspeccionamos las zonas reforzadas según los requisitos de producción. También se revisan todos los pequeños detalles, como los broches a presión, el acabado de los bordes y las secciones unidas, para comprobar que estén bien fijados. Solo los productos que pasan la inspección completa pasan a la etapa de limpieza y empaque.
Empaque
Una vez finalizada la inspección de calidad, los productos de protección se clasifican por especificación y se colocan en las bolsas de empaque correspondientes, junto con las etiquetas del producto y las instrucciones necesarias. Luego se empacan con cuidado para mantenerlos limpios y protegidos durante el almacenamiento, el transporte y la entrega.
Taller de Pantallas de Soldadura
Corte de Material
Los rollos de PVC se cortan a la longitud y el ancho requeridos utilizando equipos de corte CNC. El proceso de corte controlado mantiene cada panel de pantalla consistente en tamaño, con bordes limpios y uniformes. También permite un ensamblaje preciso y una protección confiable en las pantallas de soldadura terminadas.
Sellado Térmico de Bordes
Los paneles de PVC cortados se sellan térmicamente a lo largo de los bordes bajo calor y presión controlados. Esto crea un acabado liso y reforzado en los paneles que resiste el agrietamiento, los rayones y la humedad. Como resultado, las pantallas de soldadura tienen mayor durabilidad para el uso regular en entornos de trabajo exigentes.
Corte de Esquinas
Los paneles de pantalla pueden terminarse con esquinas cuadradas o esquinas recortadas según los requisitos indicados por los clientes.
Limpieza de Superficie
Después del procesamiento, las pantallas de PVC pasan por cepillos de rodillo y un sistema de extracción de polvo para eliminar cualquier polvo o residuo que quede en la superficie. Esto mantiene las pantallas terminadas limpias y listas para el manejo, el almacenamiento y la entrega posteriores.
Almacén de Producto Terminado
Los productos empacados se organizan por lote y especificación, con cada caja claramente etiquetada para una gestión precisa del inventario y un despacho eficiente de pedidos. Contamos con un almacén dedicado y amplio que se mantiene seco y bien ventilado durante todo el año para proteger los productos terminados de la humedad o daños durante el almacenamiento. Todos los productos empacados se organizan por lote y especificación, con cada caja claramente etiquetada para una gestión precisa del inventario, un despacho eficiente de pedidos y una entrega oportuna
Ya sea que necesites productos estándar, suministro a granel o servicios OEM/ODM, apoyamos a distribuidores, marcas de seguridad y compradores industriales con calidad consistente y opciones de producto flexibles.
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